巴氏殺菌機
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列管式換熱器
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U型彎頭連接而成。在這種換熱器中，-種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數(shù)較大。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數(shù)平均推動力較大。套管換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便，可根據(jù)需要增減管段數(shù)目。特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點，在超高壓生產(chǎn)過程中應用廣泛。
列管式換熱器是化工和酒精生產(chǎn)中應用非常廣泛的換熱器。主要由殼體、管板、換熱管、封頭、擋板等組成。所需材料可由普通碳鋼、銅或不銹鋼制成。換熱時，流體從封頭的連接管進入，在管內(nèi)流動，從封頭另一端的出口管流出，稱為管側(cè)；另一種流體從殼體的連接處進入，從殼體上的另一個噴嘴流出，稱為殼程管殼式換熱器。
列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、價格便宜，但管外不能進行機械清洗。換熱器管束與管板連接，管板分別焊接在殼體兩端，頂蓋與頂蓋連接，頂蓋與殼體設有進液口和出水管。通常在列管式換熱器的管外安裝一系列垂直于管束的擋板。同時，管與管板與外殼之間的連接是剛性的，管內(nèi)外有兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，會產(chǎn)生較大的溫差應力，從而使管子從列管式換熱器的管板上扭曲或松動，甚至熱交換器損壞。
為了克服溫差應力，列管式換熱器應該有溫差補償裝置。一般當管壁與殼壁溫差大于50℃時，為安全起見，列管式換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能在殼壁與管壁溫差低于60~70℃且殼程流體壓力不高的情況下使用。一般當殼程壓力超過0.6Mpa時，由于補償環(huán)較厚，很難伸縮。如果失去溫差補償?shù)男Ч?，則應考慮其他結構。
列管式換熱器渦流熱膜主要采用渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果。高達10000W/m2℃。同時該結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能。其他類型換熱器的流體通道為定向流動形式，在換熱管表面形成環(huán)流，降低了對流傳熱系數(shù)。
管式換熱器選型設計表
管式換熱器作為一種非標設備，是根據(jù)您的實際使用要求來進行專業(yè)的設計選型與生產(chǎn)制造的，我們需要您提供以下的參數(shù)資料。
| 冷凝 | 蒸餾 | 反應釜 | 蒸餾塔 | 其他 | |
| 反應釜客積:___L 上汽管徑: DN___ 物料名稱:___ 蒸餾量:___kg/h 進出口溫度:___/___℃ 蒸餾壓力:___MPa 冷媒:___管徑:DN___ 進出口溫度:___/___℃ |
塔總蒸發(fā)量:___L 回流比:___ 物料名稱:___ 采出量:___kg/h 進出口溫度:___/___℃ 蒸餾壓力:___MPa 冷媒:___管徑:DN___ 進出口溫度:___/___℃ |
物料名稱:___ 蒸餾量:___kg/h 進出口溫度:___/___℃ 蒸餾壓力:___MPa 冷媒:___管徑:DN___ 進出口溫度:___/___℃ |
|||
| 回流 | 熱側(cè) | 物料名稱:___進出口溫度:___/___℃ 回流量:___kg/h 上汽管徑:DN___ |
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| 冷側(cè) | 冷媒:___管徑:DN___進出口溫度:___/___℃ | ||||
| 尾氣 | 熱側(cè) | 尾氣量:___m³/h尾氣管徑: DN___真空泵抽氣量___ 真空度:___MPa 尾氣物料:___物料質(zhì)量___kg/h 進出口溫度:___/___℃ |
|||
| 冷側(cè) | 冷媒:___管徑:DN___進出口溫度:___/___℃ | ||||
| 冷卻 | 注射用水 物料 其它 | ||||
| 熱側(cè) | 物料:___流量:___m/h管徑:DN___進出口溫度:___/___℃ 如果是循環(huán)降溫還需要 循環(huán)降溫時間:___分鐘 物料總量___kg |
||||
| 加熱 | 汽水 物料 其它 | ||||
| 冷側(cè) | 冷媒:___管徑:DN___進出口溫度:___/___℃ | ||||
| 熱側(cè) | 熱媒___壓力___ MPa進出口溫度___/___流量___kg/h | ||||
| 冷側(cè) | 物料:___流量:___m/h管徑:DN___進出口溫度:___/___℃ 如果是循環(huán)降溫還需要 循環(huán)降溫時間:___分鐘 物料總量___kg |
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| 其他說明: |
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關鍵詞:
列管式換熱器
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